耐火球

高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，全部用高鋁球代替原來的天然球石，產(chǎn)量大約是原來的3倍。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。

　　除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失

耐火球特點：

本公司生產(chǎn)的高效蓄熱耐火球，比表面積可達到240m2/m3。

眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟谛顭狍w中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

蓄熱耐火球具有抗氧化、抗渣性強的特點。

開孔瓷球、多孔瓷球是在惰性瓷球基礎上開發(fā)的新型填料產(chǎn)品，多孔瓷球是在惰性瓷球上打一個孔或者多個孔，既具有惰性瓷球那樣的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，多孔瓷球又增加了比表面積和空隙率，從而增加了物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力。多孔瓷球廣泛應用于石油、化工和天然氣行業(yè)替代惰性瓷球作催化劑的支撐覆蓋填料，深受用戶好評。