噴煤機(jī)

噴煤機(jī)使用說(shuō)明

●結(jié)構(gòu)：

該設(shè)備主要有粉碎室、風(fēng)扇室、分離器等三部分組成。

●作用：

能將20毫米以下的塊煤進(jìn)行粉碎，使顆粒小于 0.1 毫米的煤粉被煽出至燃燒器，而顆粒大于 0.1 毫米的煤粉又重新返回進(jìn)行粉碎。

WMJ新型節(jié)能型煤粉燃燒裝置安裝與使用說(shuō)明書

前言

我廠研制生產(chǎn)的新節(jié)能型煤粉燃燒裝置是近年來(lái)進(jìn)入市場(chǎng)的新型產(chǎn)品，采用煤粉噴吹技術(shù)，克服了層燃沸騰爐的熱損大、火焰進(jìn)行速度慢、空間熱強(qiáng)度低、溫度不穩(wěn)定等弱點(diǎn)。該套設(shè)備具有明顯的節(jié)煤、增產(chǎn)、尾氣無(wú)黑煙等特點(diǎn)，為加熱干燥物料生產(chǎn)工藝提供了理想的熱源設(shè)備

該設(shè)備廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、干燥機(jī)、固定式爐窯段熱源設(shè)備的干燥脫水鍛燒回火等生產(chǎn)中用，可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設(shè)備，該系列設(shè)備為充分利用我國(guó)豐富的煤炭資源，為以上這些行業(yè)節(jié)省燃料，降低成本。該設(shè)備與燃油、煤氣相比可節(jié)省40-50%的燃料費(fèi)用，為您的企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益為國(guó)家節(jié)省能源。

該套設(shè)備與目前國(guó)內(nèi)用戶使用的手燒爐、高溫?zé)煔夥序v爐等相比較，具有如下特點(diǎn)：

火焰呈水平、旋轉(zhuǎn)、懸浮狀態(tài)燃燒，在無(wú)任何阻擋環(huán)境下快速運(yùn)行。

具有極高的燃盡率，煤中可燃物（揮發(fā)分、固定碳等）燃盡率為100%。

與手燒爐相比，其煤耗可降低為28-35%左右。

與臥式干燥機(jī)配套使用，其蒸發(fā)強(qiáng)度（A=W/Kgm3h）均在干燥機(jī)原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上產(chǎn)量提高一倍。終物料產(chǎn)量隨之增產(chǎn)一倍。

尾氣無(wú)黑煙，其煙氣黑度完全達(dá)到林格曼一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

考慮到國(guó)內(nèi)多數(shù)用戶的資金條件，燃燒室可以在原基礎(chǔ)上就地改造或者由用戶自徹，我廠可提供圖紙并派工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

一、生產(chǎn)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)型號(hào)MP-150 MP-300 MP-500 MP-600 MP-800 MP-1000 

能力（KG/n） 150　　300　　500　　600　　800　　1000 

出火口溫度℃ 350-1400 350-1400 350-1400 350-1400 

火焰長(zhǎng)度（m） 1.5-3　 1.5-3　 1.5-3　 1.5-3 

噴煤機(jī)形式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式 

電動(dòng)機(jī)功率（KW） 7.5 11 15 18.5 18.5 22 

主機(jī)轉(zhuǎn)r.p. 2600 2200 2400 2400 2200 2400 

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

2.1結(jié)構(gòu)

2.1.1噴煤機(jī)組成

主要由煤斗、殼體、主軸、擊煤錘、襯板、風(fēng)扇、分離器、電機(jī)組成，在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封，后軸承室加設(shè)密封圈，軸承室固裝在機(jī)體兩端，均以端蓋密封。

在料斗上，裝有永久磁鐵，以防鐵質(zhì)硬物進(jìn)入粉煤機(jī)中。

2.1.3噴煤機(jī)

由粉碎室、風(fēng)扇室二部分組成，旋轉(zhuǎn)軸上分別裝有二套工作裝置，以Y型系列電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用（B型）三角帶傳動(dòng)，機(jī)體由上、下殼體組成，其中上殼體有進(jìn)煤口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口用擋板調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，在風(fēng)機(jī)室上部設(shè)有煤粉和空氣混合后拔出，下殼體地腳與槽鋼底用螺栓固定，機(jī)體內(nèi)的粉碎室內(nèi)部鑲有固定襯板和側(cè)板，在風(fēng)扇室部位，在軸上裝有固定風(fēng)扇體。

2.1.4煤粉分離器

分離器底部與主機(jī)上殼體連接，頂端有煤粉輸出管與膠管連接，在分離器的斜切面尖端焊有大顆粒煤粉回流管與上殼入料口連接。使燃煤得以充分燃燒。可為烘干機(jī)提供強(qiáng)勁的空間熱強(qiáng)度，使烘干機(jī)熱強(qiáng)度得以極大提升。減少燃煤的熱量損失。溫度均衡穩(wěn)定。

2.1.7工作原理

該套燃燒設(shè)備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機(jī)上完成的?；鹧鏈囟日{(diào)整是通過(guò)電振給料機(jī)對(duì)煤的量控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)粉碎的微細(xì)煤粉通過(guò)分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒，在分離器內(nèi)管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經(jīng)回流管進(jìn)入碎煤腔重新擠磨。在生產(chǎn)使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機(jī)之所以具有極高的燃盡率，一是有效地發(fā)揮了煤粉噴吹技術(shù)的特長(zhǎng)，即最大限度的擴(kuò)大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過(guò)程。二是通過(guò)煤粉氣流的快速運(yùn)行與旋轉(zhuǎn)，使揮發(fā)分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。

燃煤的快速燃燒，火焰的快速運(yùn)行，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補(bǔ)給不僅促成了燃燒，而且還大大降低了燃煤的熱量損失，為充分利用原煤，開辟了一條新路。

進(jìn)入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給了烘干機(jī)，除燃燒室內(nèi)耐火材料吸收并放出部分熱量外，其大部分熱量均進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。

2.1.8原煤燃燒、熱量輸出工藝流程示意如下：

原煤---給煤斗---粉碎室---扇風(fēng)機(jī)吸入排出---煤粉分離---經(jīng)噴煤管旋轉(zhuǎn)---燃燒爐引燃---旋轉(zhuǎn)懸浮燃燒---火焰噴出---至需熱源設(shè)備