冶金電爐除塵器

殼體結(jié)構(gòu)

一臺(tái)袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定最有利的除塵濾袋長(zhǎng)度、直徑和排列間距。一般長(zhǎng)度的除塵濾袋好有不小于50毫米的間距;特別長(zhǎng)(如超過(guò)3米)的除塵濾袋間距應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應(yīng)當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應(yīng)多于二排。如果兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不應(yīng)多于八排，直徑300毫米的不應(yīng)多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。通常，一組濾袋內(nèi)有一組振動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱。一個(gè)分隔室可以包含若干組濾袋。

新型電爐脈沖袋式除塵器的主要性能特點(diǎn)

● 高可靠性設(shè)計(jì)，保證袋除塵器隨主機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；

● 高適用性設(shè)計(jì)，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；

● 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

● 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；

● 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至（<4%）；

● 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；

● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證的清灰強(qiáng)度及效果；

● 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；

● 定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

● 自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制；

● 獨(dú)有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

● 可選獨(dú)立卸灰控制系統(tǒng);

● 提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；

● 長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；

● 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；

● 采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；

脈沖箱式除塵器產(chǎn)品可廣泛于用水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于礦山含塵濃度高氣體的收塵除塵設(shè)備。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。脈沖箱式除塵器是一種有效的布袋除塵器，在水泥廠配料室中有廣泛的應(yīng)用，它綜合了分室反吹和脈沖清灰各類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了布袋除塵器的應(yīng)用范圍。由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，并延長(zhǎng)了濾袋使用壽命，完全能滿足我國(guó)建材、電力、冶金、化工等行業(yè)粉塵的治理的需要。