大口徑焊接彎頭

鍍鋅無縫焊接彎頭

焊接彎頭開坡口后，可采用多層焊或多層多道焊來進(jìn)行焊接。

     焊接彎頭多層焊時(shí)，底層焊縫要用較細(xì)的焊條。坡口間隙小時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)；焊接彎頭坡口間隙大時(shí)，則采用直線往返形擺動(dòng)。其余各層可選用較粗的焊條并采用鋸齒形運(yùn)條法。焊條擺動(dòng)時(shí)，除注意在坡口兩側(cè)稍作停留外，還應(yīng)注意使每層焊縫不應(yīng)過厚，此外每一層焊縫的清渣工作也十分重要，他對焊縫質(zhì)量有較大的影響。

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不銹鋼彎頭

1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

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(我)應(yīng)該有強(qiáng)度高、精度和剛度，高硬度表面的心臟應(yīng)該確保壓制彎頭的推測和改進(jìn)夾具的使用壽命。需求的增加而逐漸增大管徑間隙，但不影響夾緊和加工。如果沒有特殊說明，通常選擇的是1.5d彎曲。所以客戶選擇90度無縫彎頭時(shí)必須注意選擇正確的材料，特別是在特殊環(huán)境中使用。與熱擠進(jìn)過程相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量優(yōu)于前者。不能把不銹鋼彎頭在露天的地方，以防止雨水和潮濕與潮濕的影響受到影響

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