水泥廠去結(jié)皮高壓清洗機(jī)

在水泥生產(chǎn)中，有很多地方容易發(fā)生結(jié)拱、堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象。上升煙道結(jié)皮如果不清除，窯尾上升煙道通風(fēng)面積變小。嚴(yán)重時(shí)上升煙道實(shí)際通風(fēng)截面積只有正常情況下的四分之一左右。窯尾上升煙道氣體控制閘板起不到調(diào)配窯三次風(fēng)管風(fēng)量的作用，窯尾阻力損失增加，此時(shí)窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭發(fā)熱能力受到抑制，窯頭燒成帶溫度急劇下降200℃以上，達(dá)不到熟料煅燒要求，窯內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的跑生料現(xiàn)象，甚至可將火焰撲滅，而煤粉燃燒不完全將加重上升煙道還原性氣氛，加速結(jié)皮速度。因此，因上升煙道堵塞而導(dǎo)致窯系統(tǒng)紊亂，各項(xiàng)控制參數(shù)難以調(diào)整和控制。

水泥廠篦冷機(jī)內(nèi)形成球狀結(jié)塊也叫結(jié)團(tuán)（水泥廠俗稱“堆雪人”，“結(jié)蛋”以及紅河等現(xiàn)象）造成的影響

篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的迅速發(fā)展，對(duì)于水泥熟料篦冷機(jī)的操作能力的要求也在不斷提高，高效能、不停產(chǎn)成為確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。然而，篦冷機(jī)內(nèi)熟料堆積，結(jié)塊（俗稱“堆雪人”，“結(jié)蛋”現(xiàn)象）成為影響生產(chǎn)，降低效能的主要因素。

篦冷機(jī)內(nèi)結(jié)塊后，熱耗劇增，窯系統(tǒng)的廢氣量量增多，相應(yīng)地加重了預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。煤粉燃燒速度減慢，燃盡時(shí)間增長(zhǎng)，燃燒不充分，甚至在機(jī)內(nèi)形成還原氣氛，對(duì)熟料生產(chǎn)產(chǎn)生影響。使用去結(jié)皮高壓水桿（水泥廠俗稱“水炮”）可以有效解決這些問題。高壓水桿噴射出高壓水射流可以使結(jié)塊熟料在篦床上破裂分散，不會(huì)出現(xiàn)熟料層厚薄不均，堆積結(jié)球的現(xiàn)象，從而避免出現(xiàn)“紅河”和“雪人”現(xiàn)象，提高了熱效率。確保篦冷機(jī)運(yùn)行更加可靠、穩(wěn)定窯的操作。顯然對(duì)篦冷機(jī)內(nèi)熟料冷卻和熱風(fēng)回收是非常有利的。

為了清理堵料，很多時(shí)候需要停止下游設(shè)備，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部才能進(jìn)行清料。但是使用高壓水桿/水炮后能在不影響下游設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下安全且有效的完成對(duì)結(jié)拱、堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象的清理工作。

高壓水桿/水炮，壓力一般在50MPa左右， 高壓水桿其實(shí)就是由高壓泵(或增壓器)產(chǎn)生的高壓水流經(jīng)噴頭噴射出一束或多束不同方向的高速水流，對(duì)清洗對(duì)象進(jìn)行沖蝕、剝層、切除、打擊以達(dá)到清洗目的，再加上一般窯內(nèi)溫度都在1200度左右，高速射出的水流在沖擊積堵物的同時(shí)在高溫情況下瞬間膨脹蒸發(fā)，產(chǎn)生更大的氣壓從而完成對(duì)積堵物的清理作業(yè)。

    高壓水桿廣泛用于物料清理，可以用于水泥生產(chǎn)線所有部位。包括了預(yù)熱器、篦冷機(jī)、粘土倉、鐵粉倉、水泥庫、均化庫等常見堵料位置。