看到這個(gè)題目，很多人覺得<a >回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)</a>就是烘干物料的機(jī)器，不用看牌子，最主要看的還是機(jī)器的性能，騰達(dá)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流體阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便，當(dāng)然也有缺點(diǎn)是設(shè)備負(fù)載龐大、一次性投資大、占地面積大、填充系數(shù)小、熱損失較大。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的工作流程是：需要干燥的濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后精料斗的加料機(jī)構(gòu)通過加料管進(jìn)入料端。加料管的斜度要大于物料自然傾角，以便物料順利溜入烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受重力作用運(yùn)行到較低的一端。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)烘干機(jī)以后，一般需經(jīng)旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如須進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放空。
<a >回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)</a>一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料，并已成功地用于溶液物料（料漿）的造粒干燥中。國內(nèi)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)直徑一般在0.4~3mm,個(gè)別達(dá)5m。烘干機(jī)長度一般在2~30m，也有長50m甚至更長的。一般L/D6~10。所處理的物料含水量范圍為3%~25%，也有高達(dá)50%的。干燥后的含水量可達(dá)到0.5%左右，甚至可達(dá)到0.1%。物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間在5min到2h。氣流速度，對(duì)粒徑為1mm左右的物料，氣速在0.3~1.0m/s范圍；對(duì)粒徑為1~5mm的物料，氣速在1.2~2.2m/s范圍內(nèi)。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在物料和載熱體并流操作時(shí)，筒體內(nèi)物料溫度即使在出口處也很接近于氣體的濕球溫度，這說明干燥過程基本上是等速階段進(jìn)行。即水分主要從粒子表面蒸發(fā)而無降速階段。這是因?yàn)楫?dāng)粒子與氣流接觸時(shí)，水分從表面蒸發(fā)，但當(dāng)粒子埋入料層后，水分幾乎停止蒸發(fā)。這時(shí)粒子內(nèi)部的水分繼續(xù)向表面擴(kuò)散，當(dāng)粒子再露出料層與氣流接觸時(shí)，粒子表面又有自由水分存在，使粒子溫度一直維持在氣流的濕球溫度附近。故可認(rèn)為此干燥過程僅僅是物料與氣體之間的外部傳熱、傳質(zhì)過程。
筒壁和抄板與氣流接觸時(shí)被加熱，而與物料接觸時(shí)被冷卻，但由于變化周期較短，溫度變化幅度很小，所以筒壁溫度基本上可以認(rèn)為是一常數(shù)。此外，由于物料對(duì)筒壁傳導(dǎo)的給熱系數(shù)大于氣體對(duì)筒壁的對(duì)流給熱系數(shù)，故筒壁溫度實(shí)際上接近于料溫，加上物料只有很薄的一層被加熱，故料層中心溫度極少。根據(jù)許多資料表明，熱傳導(dǎo)的熱量所占比例很小，只有在分格式轉(zhuǎn)筒中才占30%左右。
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