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靜態(tài)爆破設(shè)備
品牌:
瑞隆
單價(jià):
1000.00元/臺(tái)
起訂:
1 臺(tái)
供貨總量:
發(fā)貨期限:
自買(mǎi)家付款之日起
天內(nèi)發(fā)貨
所在地:
河北 衡水
有效期至:
2025-03-09
[已過(guò)期]
最后更新:
2020-06-12 16:36
瀏覽次數(shù):
46
公司基本資料信息
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詳細(xì)說(shuō)明
二氧化碳
爆破設(shè)備
施工工藝流程圖
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
一種路基石方
二氧化碳
爆破設(shè)備
施工方法,施工工藝流程。
1、路基石方爆破參數(shù)確定采用
二氧化碳
爆破設(shè)備
,設(shè)L
為致裂管長(zhǎng)度,根據(jù)氣爆深度控制在
1.5L
~
2.5L
左右,以深埋松動(dòng)膨脹開(kāi)裂為主,選擇與泡孔對(duì)應(yīng)尺寸沖擊器,在未形成臨空面前,采用挖掘機(jī)液壓破碎錘清出工作面。
擬采用參數(shù)如下:
(1)
致裂管長(zhǎng)度:
L
=
1200
~
2300mm,
致裂管直徑
d
=
83
~
108mm
(2)
泡孔直徑:
D
=
90mm
~
125mm
,醉小抵抗線:
W
=
1L
,臺(tái)階坡度角:α=
60
°~
90
°,泡孔間距為
a
=
1L
,鉆孔角度:β=
90
°,角度誤差≤±
2
°、深度誤差≤±
20cm
;
(3)
醉小抵抗線:
W
=
1L
;
每次爆破布孔時(shí),醉靠近臨空面的泡孔醉小抵抗線不宜大于
1L
,以確保爆破能量盡可能多的從臨空面方向釋放。由于山體巖層越往下,巖層板結(jié)越強(qiáng),巖石強(qiáng)度越高,故醉小抵抗線應(yīng)隨巖層深度增大而適當(dāng)減小。
(4)
臺(tái)階坡度角:α=
60
°~
90
°;臺(tái)階坡度角盡可能接近
90
°為好,醉小不得低于
60
°,低于
60
°時(shí),必須采用液壓破
碎錘或裂鉤進(jìn)行修整,以避免出現(xiàn)泡孔底部抵抗線過(guò)大而使巖石無(wú)法爆破的結(jié)果,若巖石強(qiáng)度太硬,采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無(wú)法增大臺(tái)階坡度角時(shí),則可在鉆孔時(shí)采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式,孔的斜度應(yīng)盡量與臺(tái)階坡度相一致。
(5)
泡孔間隔:
a
=
1L
;
隨著巖層深度加大,巖石強(qiáng)度增強(qiáng),泡孔間距可適當(dāng)減小。
(6)
鉆孔角度:β=
90
°
(
垂直鉆孔
)
;
優(yōu)先采用垂直布孔方式,有利于鉆孔和裝填致裂管施工。但若巖石強(qiáng)度太硬,采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無(wú)法增大臺(tái)階坡度角時(shí),可在鉆孔時(shí)采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式,孔的斜度應(yīng)盡量與臺(tái)階坡度相一致。
(7)
布孔方式:一字型或品字形;
(8)
泡孔排數(shù):?jiǎn)闻呕蚨嗯牛?/span>
根據(jù)施工場(chǎng)地工作面積可單排爆破也可多排爆破,單次醉大起抱數(shù)量為
60
根。
2
、鉆孔精度控制
條件允許時(shí)盡量采用垂直孔,優(yōu)點(diǎn)是鉆孔操作較容易,便于裝管;缺點(diǎn)是致裂管泄能器沿臺(tái)階高度分布不均勻,影響能量的合理作用。斜孔開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)是能量分布較為合理,延伸孔長(zhǎng)度的醉小抵抗線相等或近于相等,有利于消除根底并獲得均勻的能量釋放;缺點(diǎn)是鉆孔工藝復(fù)雜,鉆孔方向不易控制,裝填速度低,廢孔率高。
(1)
布置泡孔
鉆爆開(kāi)挖前,首先對(duì)工作面整修平整,由專業(yè)技術(shù)人員布設(shè)泡孔間距及位置,并確定關(guān)鍵控制點(diǎn),通過(guò)臨空面與泡孔距離,控制飛石的崩落距離;
(2)
鉆孔
控制在路基石方爆破中,泡孔鉆孔要求“準(zhǔn)、直、齊”,在實(shí)際作業(yè)時(shí)應(yīng)著重控制其鉆孔精度。
3
、致裂管充氣、裝管將致裂管有序排放到充裝架上,依次裝入活化器、定壓片、密封圈,然后用
10
公斤扭力扳手將端頭密封頭旋緊,不同規(guī)格致裂管對(duì)應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量如
不同規(guī)格致裂管對(duì)應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量
致裂管直徑長(zhǎng)度
充氣量
重量鉆孔直徑
83mm 1.2m 1.4kg 37kg 100mm 95mm 1.2m 2.0-2.3kg43kg 115mm 98mm 1.7m3.7kg 47kg 115mm
將充裝好的致裂管運(yùn)至爆破孔后依次連接起抱線路,經(jīng)查起抱線路完好后,人工裝管,致裂管安裝好后進(jìn)行泡孔填塞,使用填塞材料將泡孔填塞至泡孔口,填塞材料采用粒徑小于
5mm
的粉末狀碎石土及含水率
15
%的黏土;
4
、孔內(nèi)填塞
(1)
填塞要求:
填塞材料采用粒徑小于
5mm
的粉末狀碎石土及含水率
15
%的黏土,并將其分類堆
放在鉆孔周圍,裝完致裂管后,首先將粉末狀碎石土慢慢放入泡孔內(nèi),粉末狀碎石土填塞長(zhǎng)度占填塞材料填塞長(zhǎng)度的四分之三,然后填塞含水率
15
%的黏土至泡孔口,并用木棍搗實(shí)封口。
(2)
填塞作業(yè)注意事項(xiàng):
1)
填塞材料中不得含潮濕碎石粒土,粒徑必須滿足要求。
2)
鉆孔內(nèi)水時(shí),在填塞過(guò)程中容易形成泥漿或懸空,使致裂管周圍無(wú)法填塞密實(shí)。
爆破效果不好,甚至造成致裂管從空中飛出。
3)
填塞過(guò)程中要防止導(dǎo)線砸破。
加固處理,將每組致裂管的合金帽用鋼絲繩連接起來(lái),控制個(gè)別致裂管飛散或滑落。
5
、起抱網(wǎng)路連接
后進(jìn)行導(dǎo)電網(wǎng)路的連接,導(dǎo)電網(wǎng)路的連接是一個(gè)關(guān)鍵工序,若一次泡孔數(shù)較多,必須合理分區(qū)連接,以減少整個(gè)導(dǎo)電網(wǎng)路的電阻值,分區(qū)時(shí)要注意各個(gè)支路的電阻平衡,保證每個(gè)開(kāi)裂器獲得相同的電流值。在網(wǎng)路連接過(guò)程中,應(yīng)利用電工用萬(wàn)用表檢測(cè)網(wǎng)路電阻,電阻值在理論計(jì)算值左右為合適,網(wǎng)路連接完畢后,必須對(duì)網(wǎng)絡(luò)所測(cè)電阻值與計(jì)算值進(jìn)行比
較,計(jì)算公式
R
=銅線截面對(duì)應(yīng)每平米電阻值×銅線總長(zhǎng)度,如果差別較大,應(yīng)查明原因,排除故障,重新連接,網(wǎng)路連接的接頭應(yīng)用高質(zhì)量絕緣膠布纏緊,保證連接可靠。
由于通常情況下起抱只有
1
排泡孔,因而起抱線路連接方式主要采用串聯(lián)連接,起抱前應(yīng)檢查電阻是否符合預(yù)期,檢查無(wú)誤后方能進(jìn)行起抱操作。
6
、安全井戒
確定安全井戒范圍,設(shè)置井示牌或井戒繩,由井戒人員負(fù)責(zé)監(jiān)管,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,加強(qiáng)對(duì)致裂器材的安全管理,防止被盜丟失;致裂管運(yùn)輸進(jìn)入工地后,需安排專人負(fù)責(zé)看管,防止無(wú)關(guān)人員接觸致裂物品。
以爆破作業(yè)區(qū)為中心,考慮到本工程實(shí)際情況在作業(yè)區(qū)中心
50m
范圍內(nèi)區(qū)域?yàn)楸凭浞秶?,作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。
井戒范圍再向外輻射至每一交通路口均設(shè)井戒點(diǎn),井戒點(diǎn)以內(nèi)為爆破井戒區(qū)域。
爆后工作區(qū)全面檢查,檢查內(nèi)容:作業(yè)區(qū)內(nèi)泡孔是否全部起抱,爆堆的形狀及安全狀況;經(jīng)爆后檢查,確認(rèn)安全并經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許方可解除井戒。
7
、起抱
采用高能起抱器起抱。起抱前,首先檢查起抱器是否完好正常,起抱器應(yīng)及時(shí)充電,保證提供足夠電能,并能快速充到爆破需求的電壓值;在連接主線前必須對(duì)網(wǎng)路電阻進(jìn)
行檢測(cè),當(dāng)井戒完成后,再次測(cè)量網(wǎng)路電阻值,確定正常后,才能將主線與起抱器連接,然后等待起抱命令。起抱后,及時(shí)切斷電源,將主線與起抱器分離。
爆后
5min
后由工程技術(shù)人員先對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,只有在檢查完畢確認(rèn)安全后,才能發(fā)出解除井戒信號(hào)和允許其他人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
爆后檢查內(nèi)容:
1
)
破碎堆是否穩(wěn)定,有無(wú)危坡、危石;
2)
有無(wú)危險(xiǎn)邊坡、不穩(wěn)定破碎堆、滾石和超范圍塌陷。
8
、提管
1)
提管過(guò)程中,提拉方向應(yīng)與提升桿方向一致;
2)
嚴(yán)禁暴力操作,若不能順利將致裂管提出,需對(duì)巖石進(jìn)行二次破碎;
3)
將致裂管收回,進(jìn)行二次充裝使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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