接單定制：1.2米*1.2米單向鑄鐵閘門
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鑄鐵鑲銅閘門制作工藝方案
一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術(shù)部、工藝部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部認可后方
可組織生產(chǎn)。
二、整個生產(chǎn)過程將按照
ISO9001
質(zhì)量體系認證的規(guī)程執(zhí)行，嚴把質(zhì)量關(guān)，同
時做好質(zhì)量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。
三、對于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。
四、具體工藝方案：
1
、材料采購：
1.1
生鐵、
密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗報告與機械性能
檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料堅決退
貨，
檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，
由生產(chǎn)部門領(lǐng)用。
1.2
同時模具車間按技術(shù)部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。
2
、閘門鑄件毛坯的鑄造：
2.1
開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。
2.2
當爐前鐵水基本達到出水溫度時，
進行爐前取樣，
送至理化實驗室進行
爐前化驗，符合相關(guān)國家標準牌號的化學(xué)成份后，方可進行鐵水的澆注。
2.3
毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件
進行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進入后道工序進行機械加工。
3
、鑄鐵閘門機械加工
3.1
金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較
清潔有利于最后的表面油漆處理。
3.2
密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定
于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；
3.3
各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工，
特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水
面加工時要嚴格按要求加工。
4
、裝配操作規(guī)程
本規(guī)程適用于本
公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及最
終成品的檢驗。
4.1.
本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配；
4.2
裝配過程
①對待裝配件的毛刺或磕碰處
(
如有
)
進行處理修整；
②對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；
③如需加
(
涂
)
油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
④裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得
直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；
⑤裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關(guān)閘門的國家標準
檢驗止水面的間隙是否符合要求。
⑥將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。
4.3
試機過程
(
也可在現(xiàn)場試機
)
①各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或
(
安裝
)
使用說明書
②對傳動等部位等各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂；
③能夠手動的試機，
先進行手動的試機，
手動操作無異常后并確認可通電時，
方可接通電源；
④通電后先點動，
看有無異常，
如無異?？蛰d試機，
注意觀察其運行狀態(tài)
(
平
穩(wěn)性、有無碰擦、電機電流，溫升，噪音等
)
是否正常，如有異常立即停機，
找出原因并處理后，重新開始試機，直至合格。
⑤試機結(jié)果，相關(guān)數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。
五、外涂裝過程
①涂裝前應(yīng)除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技術(shù)要求，涂底漆，凸凹不平的用膩子找平，打磨
平整后，涂面漆
③涂漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象，
