鑄造覆膜砂價(jià)格

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

呋1喃樹脂自硬砂中的粘結(jié)劑包括樹脂和固化劑，粘結(jié)劑加入量過高，容易造成鑄件缺陷增加，質(zhì)量下降，鑄件成本升高。原機(jī)電部樹脂砂技術(shù)推廣小組制定的訂購技術(shù)指標(biāo)中，重要的一項(xiàng)指標(biāo)就是樹脂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)控制在1%左右。實(shí)際生產(chǎn)中由于多種因素的影響，樹脂加入量常常高于1%。應(yīng)深入分析影響粘結(jié)劑加入量的因素，有針對性地采取措施，以盡量降低粘結(jié)劑的加入量。生產(chǎn)中可采取的措施如下：

1.合理選擇樹脂砂的強(qiáng)度

樹脂砂的強(qiáng)度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯。另外樹脂砂的強(qiáng)度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低。

樹脂砂強(qiáng)度值的大小應(yīng)視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂砂抗拉強(qiáng)度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強(qiáng)度為1.0-1.2MPa，復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數(shù)工廠樹脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹脂的30%-40%。

2.采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：集中度大于85%，微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.2%，酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測量，樹脂砂用的原砂，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標(biāo)70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3.多用再生砂

經(jīng)過使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點(diǎn)：

（1）熱穩(wěn)定性好。原砂主要成分是SiO2，在870℃左右，石英變?yōu)榱灼ⅲw積發(fā)生膨脹，冷卻后再加熱，體積變化較小，即經(jīng)過相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好。

（2）耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂，一般小于3mL/50g，這主要是反復(fù)使用，在混砂過程中固化劑已中和了一部分堿性物質(zhì)，另一方而多次反復(fù)擦搓，去掉了原砂表面的堿性氧化物。

（3）再生砂粒形更趨合理。砂子反復(fù)擦搓，尖角變純，圓整度提高，即粒形更好。

再生砂的質(zhì)量控制得好，性能優(yōu)于原砂；如果控制不當(dāng)，其性能不僅不能優(yōu)于新砂，甚至更差。一般再生砂應(yīng)達(dá)到：微粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0.8%，灼燒減量；鑄鋼用砂不超過(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2.0%，球鐵用砂不超過3.0%，一般鑄鐵件不超過3.5%。

4.提高混砂質(zhì)量

樹脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。

目前，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī)，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預(yù)混，然后再加入樹脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明，連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī)，達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無論使用何種混砂機(jī)，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后，再加入樹脂混制。

5.控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強(qiáng)度，硬化的程度和均勻性，以及固化時(shí)間等。用樹脂砂生產(chǎn)，理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小，設(shè)備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應(yīng)采取不同的措施。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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  覆膜砂（承德覆膜砂廠家）鑄件因其耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、流動(dòng)性好等特點(diǎn)而被廣泛用于汽車、液壓件等機(jī)械行業(yè)中。覆膜砂（承德覆膜砂廠家）鑄件是精選優(yōu)質(zhì)天然砂，再添加其他助劑覆膜而成的。但是覆膜砂（承德覆膜砂廠家）制芯時(shí)砂芯會發(fā)生斷裂變形情況，許多人認(rèn)為這種情況是由于覆膜砂（承德覆膜砂廠家）強(qiáng)度低造成的，實(shí)際上砂芯斷裂和變形還與其制作過程有關(guān)。具體原因如下：

   1.制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)間取上限。這需要操作人員嚴(yán)格把控。

   2.制芯時(shí)在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時(shí)會把砂芯拉斷或變形。

   3.熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時(shí)更換彈簧。

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降低砂鐵比，減少用砂量實(shí)際生產(chǎn)表明，降低砂鐵比，減少用砂量，不僅能有效降低樹脂和固化劑的加入量，還利于提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。粗略計(jì)算，砂鐵比降低1，鑄件成本下降200-300元。

減少砂用量的辦法主要有：

（1）使用填充料。在吃砂量較大的部位，可以加填充料。填充料有舊砂塊、木塊、磚塊、石塊等；

（2）使用成型砂箱。樹脂砂強(qiáng)度高，一般情況下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型時(shí)，還能適當(dāng)減少。使用成型砂箱可使鑄件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；

（3）采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯，這樣既可降低砂鐵比，又能提高砂芯的透氣性。如制作管件，閥體等鑄件的圓柱形砂芯時(shí)，中間插入木棒或鋼管，固化后抽出(鋼管上打孔，亦可留在芯內(nèi))，做成空心砂芯。

另外，采用鐵型覆砂、疊箱造型都能有效降低砂鐵比。

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