糧食干燥設(shè)備

    滾筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。滾筒式烘干機(jī)廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干機(jī)礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。滾筒式烘干機(jī)也可應(yīng)用用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度肥料，同時(shí)也可用于其他物料烘干，該機(jī)揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計(jì)合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點(diǎn)。

滾筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)
    滾筒式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。滾筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

     滾筒烘干機(jī)采用先進(jìn)的滾筒加抄板結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入筒體后，在抄板的作用下，被不斷地拋散在熱氣流中，使顆粒的表面充分地與熱氣接觸，從而達(dá)到的干燥效果，完成物料的干燥過程一。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備工作原理
      干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋分級(jí)機(jī)送出。

滾筒烘干機(jī)特點(diǎn)
1 該機(jī)揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計(jì)合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點(diǎn)。

2 設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。

3 該設(shè)備中專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

4 干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

5 滾筒烘干機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

粉煤灰烘干機(jī)是專門用來烘干電廠經(jīng)過燃燒過的煤而生產(chǎn)出的廢棄物，剛排放出來的粉煤灰濕度太高無法達(dá)到工業(yè)使用目的，只能講原料進(jìn)行烘干出來，經(jīng)過粉煤灰烘干機(jī)烘干之后水分達(dá)到3%左右，才能顯出粉煤灰的經(jīng)濟(jì)效益，可替代粘土、黏土制作水泥、磚塊的生產(chǎn)原料，針對(duì)粉煤灰比較輕的緣故，需要減小風(fēng)機(jī)對(duì)筒體內(nèi)部吹風(fēng)力度，粉煤灰烘干機(jī)的運(yùn)用，不僅使之變廢為寶，而且?guī)砹松鐣?huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收，目前國(guó)內(nèi)許多大型發(fā)電廠都已經(jīng)投入生產(chǎn)，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

粉煤灰烘干工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

粉煤灰烘干機(jī)主要優(yōu)勢(shì)
1、烘干機(jī)筒體采用加厚高碳鋼制成，耐高溫、耐磨、不會(huì)變形普通鋼材達(dá)不到這種效果；

2、自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單；

3、比普通烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%；

4、粉煤灰烘干機(jī)采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

一、脫硫石膏烘干機(jī)簡(jiǎn)介

脫硫石膏烘干機(jī)又稱ZDSG間歇轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機(jī)主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。石膏干燥機(jī)安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對(duì)鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對(duì)石膏進(jìn)行加熱烘干；脫硫石膏烘干機(jī)采用間斷加料出料，定時(shí)炒制的作業(yè)方式，該機(jī)是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種烘干機(jī)。

 二、脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時(shí)間和溫度的要求；
3、炒鍋機(jī)出氣口設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行時(shí)無粉塵污染；
4、間歇進(jìn)出料時(shí)可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行；
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)；

 三、脫硫石膏烘干機(jī)工作原理

在烘干機(jī)頂部熱風(fēng)溫度達(dá)700-800℃的狀態(tài)下，物料由提升機(jī)從喂料口喂入，在重力作用下由截流器連續(xù)均勻滑落。熱氣體由下部熱風(fēng)爐生成，從下向上運(yùn)動(dòng)，與物料相接觸，通過熱導(dǎo)、對(duì)流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水份不斷被蒸發(fā)。最終符合水份要求的物料從內(nèi)外筒之間的烘干區(qū)下部出料口卸料。
 四、脫硫石膏烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

脫硫石膏烘干機(jī)采用臥式風(fēng)掃結(jié)構(gòu)，烘干機(jī)頂部開有一喂料口，由斗式提升機(jī)將濕物料經(jīng)此喂料口喂入烘干機(jī)內(nèi)。上部設(shè)置變頻調(diào)速撒料盤和V型風(fēng)選分離設(shè)備，內(nèi)部設(shè)置數(shù)套滑料錐與撒料盤由一十字形固定架固定在機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)最下部實(shí)心滑料錐上開有均風(fēng)孔，以確保通風(fēng)均勻。