尾渣球磨機

間歇式球磨機

      間歇式球磨機筒體鑲嵌陶瓷、橡膠、硅石襯板。該機產(chǎn)品細度均勻，節(jié)能、省電。既可濕磨，又可干磨, 研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制，主要適用于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。

產(chǎn)品優(yōu)勢 

產(chǎn)品顆粒較均勻

      機器粉磨出的產(chǎn)品顆粒較均勻，過粗的顆粒少，生料的細度指標可適當放寬；與其傳統(tǒng)的設備相比具有產(chǎn)量約高25%；單位電耗約低26%；研磨體消耗量也較少。

節(jié)省成本

       首先間歇式球磨機的大、小齒輪傳動非常平穩(wěn)，并且當大小齒輪面磨損到一定程度后，可翻面繼續(xù)使用，縮短部件的更換周期，為客戶節(jié)省了一定成本費用。

無異常噪音

      間歇式球磨機內部采用了新型的技術進行了優(yōu)化，降低機器內的阻力，使磨機通風更加流暢，產(chǎn)品顆粒級配分布更加合理；并且工作中無異常器噪音、不和穩(wěn)定因素。

故障率低

     由于間歇式球磨機的部件結構間隙調整合理，再加上融入了國外先進技術理念，在工作無強烈震動，從而降低了整機的故障率，增了機器的使用年限。

工作原理 

      電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備。

產(chǎn)品介紹：
      濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

 一、濕式球磨機結構特點
      本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。與傳統(tǒng)球磨機相比，應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護費用，省工省時。
 二、濕式球磨機工作原理
      電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。

 三、濕式球磨機影響因素
 1.加水量
      加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當配方中粘土用量波動在9-32%之間，所用粘土的吸水值波動在0.35-0.64克/克之間時，機輪泥的加水量以按制在66-68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35-38%范圍內。加水量過多，由于原料過于分散，會相對減少球石與原料顆粒相互作用的機會，減弱球石的沖擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動性的泥漿。
 2.球石裝入量
     球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機容積計，球石裝入量應使球石水平面至磨中心線的距離為磨機半徑的0.16倍。按重量計，球石裝入量應為原料重量的1-1.5倍。
 3.原料裝入量
(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等于相應增加了球石裝入量。
(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機內的裝入物，等于增加磨機內的剩余空間，亦即加大了球石在磨機內按正常規(guī)律的運動量。

產(chǎn)品介紹：
      節(jié)能球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

 一、節(jié)能球磨機應用范圍
       節(jié)能球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，所以又被稱作水泥球磨機、陶瓷球磨機等。同時改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎平面上。
 二、節(jié)能球磨機工作原理
        節(jié)能球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節(jié)能球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
 三、節(jié)能球磨機結構特點
        節(jié)能球磨機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上。由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。主軸承采用雙列調心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為易流式控制排料，可提高磨細粒度，處理量可增15-20%。

 四、節(jié)能球磨機節(jié)能優(yōu)勢
 1、啟動電流低，起動時間短，起動靈活。正常工作電流下降20%-30%；
2、大幅降低原電機的功率，減小裝機容量，提升工作效率，減小無功損耗；
3、充分利用富余電機容量和改進襯板結構，可提升產(chǎn)量5%—7%；
4、改滑動軸承為滾動軸承，承載能力大，可是滑動軸承壽命提升5%以上；
5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象；
6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設施及電動機動力減小節(jié)油量在80%—90%；